Общие положения
Согласно ГОСТ 18322-78 техническое обслуживание (ТО) представляет собой «комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия (системы) при использовании его по назначению, хранении и транспортировании».
Совокупность взаимосвязанных операций или работ, технической документации, а также исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления работоспособности изделия (системы), составляет его систему технического обслуживания.
Одной из главных целей проведения технического обслуживания любого изделия или системы является обеспечение заданной надежности при их использовании по назначению. Надежность — это свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения (ГОСТ 27.002 — 89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»).
Надежность является комплексным свойством изделия, включающим в себя безотказность, долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность.
Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Работоспособное состояние — это состояние изделия, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) проектной документации.
Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания.
Предельное состояние — состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Сохраняемость — свойство изделия сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность изделия выполнять требуемые функции в течение заданного времени.
Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в поддержании и восстановлении работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта.
Система технического обслуживания изделия включает в себя планирование, диагностирование, организацию и технологию работ, ресурсное обеспечение, подбор и обучение исполнителей работ.
Планирование необходимо проводить в целях определения объемов работ, количества исполнителей работ, потребности в оборудовании и ремонтно-эксплуатационных материалах, разработки графиков проведения ТО. С организационными мероприятиями связаны выбор места проведения ТО, оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и измерительными приборами для выполнения рациональных трудовых приемов, распределение работ между исполнителями, учет выполненных работ. Технология производства ТО — это взаимосвязь методов и способов выполнения процессов и операций, входящих в состав отдельных видов работ, последовательности совершения трудовых приемов, а также применяемых материалов и средств оснащения рабочих мест в целях качественного проведения ТО (ГОСТ 14.004 — 83 «Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий»).
Процесс определения технического состояния составных частей и изделия в целом для установления необходимости ТО или ремонта, а также для прогнозирования технического состояния называется техническим диагностированием, которое является составной частью ТО изделия.
При ТО систем безопасности руководствуются стандартами, утвержденными в установленном порядке правилами, типовыми инструкциями, руководствами по эксплуатации на систему и ее составные части.
В зависимости от периодичности, объема работ, условий использования по назначению ТО подразделяются на виды их выполнения. Для технических средств и систем безопасности объектов применяется плановое (регламентированное) и неплановое (не исключающее проведение работ, соответствующих плановому) обслуживание.
По содержанию это комплекс вспомогательных, контрольно-проверочных, регулировочно-настроечных и профилактических работ. Любые регламентные работы проводятся по подготовленным методикам, нередко включающим в себя специальные технологические карты.
Вспомогательные работы заключаются в подготовке контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, оснастки, рабочего места и т.п.
Контрольно-проверочные работы заключаются в контроле готовности технических средств к применению по назначению, определении необходимости настройки, регулировки, выявлении повреждений, неисправностей и частичных отказов.
Регулировочно-настроечные работы состоят в доведении параметров и общего состояния отдельных технических средств и системы безопасности объекта в целом до требуемых по проекту или нормативно-технической документации.
Профилактические работы обеспечивают предупреждение отказов путем диагностирования и прогнозирования.
Право проведения работ по техническому обслуживанию систем безопасности предоставляется организациям и физическим лицам в соответствии с действующим законодательством.
Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию
Согласно принятой в отрасли систем безопасности доминирующей стратегии плановое ТО проводится циклически, с нормированной периодичностью. Объем и периодичность работ по
ТО различные, фиксированные в зависимости от вида и функционального назначения конкретной системы безопасности и составляющих ее элементов.
В отрасли применяют в основном следующие виды и периодичности работ по ТО:
-
• техническое обслуживание ТО-1 (иногда в документации и литературе его обозначают — регламент Р1) — еженедельное обслуживание, которое включает в себя внешний осмотр составных частей системы, чистку оборудования и аппаратуры без вскрытия корпусов, проверку крепления и внешних соединений, общую проверку работоспособности в соответствии с целевым назначением;
• техническое облуживание ТО-2 (регламент Р2) — ежемесячное обслуживание, которое включает в себя проведение работ в объеме ТО-1, а также чистку и проверку внешних соединений со вскрытием только внешних неопломбированных крышек (без вскрытия корпусов оборудования), проверку режимов электропитания, проверку работоспособности с внешним подключением измерительной аппаратуры;
• техническое обслуживание ТО-3 (регламент РЗ) — ежеквартальное (полугодовое, годовое) обслуживание, которое включает в себя проведение работ в объеме ТО-2, а также вскрытие корпусов оборудования, осмотр состояния и при необходимости чистку от пыли, измерение параметров в контрольных точках, проверку параметров и компонентов, характеризующих качество функционирования, проверку работоспособности с использованием измерительной аппаратуры в контрольных точках, проверку наличия и состояния эксплуатационной документации.
Для некоторых систем безопасности применяют также ежедневное обслуживание. Как правило, это только внешний осмотр и проверка общей работоспособности. Ежегодное обслуживание проводится персоналом, непосредственно работающим с данной системой. Во всех остальных случаях для нормального функционирования системы ТО, особенно для больших и сложных систем, формируется коллектив исполнителей в составе инженерно-технических работников, прошедших специальное обучение.
Техническому обслуживанию подлежит все оборудование систем и комплексов инженерно-технических средств охраны объекта. Порядок и технология проведения работ по ТО оборудования системы безопасности объекта должны быть приведены в руководствах по эксплуатации на систему и ее составные части.
Инженерно-технический персонал, в обязанности которого входит ТО системы безопасности объекта, должен хорошо знать структурную, функциональные и электрические схемы, конструкцию и режимы эксплуатации обслуживаемого оборудования и системы в целом, уметь производить его настройку и регулировку, быстро выявлять и устранять неисправности, вести эксплуатационно-техническую документацию.
Регламентные работы, связанные со вскрытием пломб предприятия-изготовителя, выполняются только по истечении гарантийного срока службы. До истечения гарантийного срока службы проведение указанных работ возможно лишь на предприятии-изготовителе или в специализированной ремонтной мастерской с предварительного согласия предприятия-изготовителя, разрешение у которого запрашивается в произвольной форме с изложением причин, вызывающих вскрытие пломб.
Сведения о проведении работ по техническому обслуживанию заносятся в журнал учета регламентных работ и контроля технического состояния оборудования системы безопасности объекта; кроме того, результаты электрических измерений параметров оборудования, полученных при выполнении регламентных работ, заносятся в соответствующие формуляры на оборудование.
Соблюдение периодичности, технологической последовательности и методики выполнения регламентных работ по ТО, указанных в соответствующих технологических картах на конкретное оборудование, является обязательным.
В процессе выполнения регламентных работ необходимо анализировать причины неисправностей, сбоев, отказов оборудования и принимать меры, исключающие их повторение.
Современные системы безопасности объектов, как правило, построены на современном, высокопроизводительном и надежном оборудовании с широкими функциональными и диагностическими возможностями. Во время работы таких систем осуществляется непрерывный диагностический контроль работоспособности всего оборудования, входящего в их состав. Поэтому перечень и объем работ, выполняемых при ТО такого оборудования, минимален; он сводится в основном к удалению пыли и загрязнений с поверхности и из внутренних объемов оборудования, чистке контактных поверхностей и проверке надежности их соединений. Конкретный перечень и объем работ по ТО должен быть приведен в руководстве по эксплуатации (РЭ) на каждый вид оборудования, входящего в состав системы безопасности объекта.
Работы, связанные с нарушением пломбировки оборудования, выполняются только после истечения гарантийного срока.
Ремонт оборудования производит предприятие-изготовитель.
К техническому обслуживанию оборудования систем безопасности на объекте допускаются работники, имеющие специальную техническую подготовку, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие эксплуатационную документацию и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.
Измерение сопротивления изоляции и сопротивления шлейфа сигнализации при проведении ТО ОПС
В настоящее время нормативная база, определяющая порядок производства работ по техническому обслуживанию ОПС, опирается ещё на базу, разработанную в СССР. При заключении договоров у Исполнителя с Заказчиком часто возникают разное прочтение одних и тех же документов. Если Исполнитель делает ссылку, на какой-то Руководящий документ (РД), то Заказчик оспаривает его положения, ссылаясь на время создания документа и устаревшие формулировки. Например «на объектах народного хозяйства, независимо от их ведомственной принадлежности» или «Отраслевыми нормами времени на техническое обслуживание установок ПА и ОПС», которых никто никогда в глаза не видел, или «Стоимость услуг определяется прейскурантом оптовых цен на ремонт приборов, машин и оборудования № 26-05-48.», считая эти нормы тоже безнадёжно устаревшими. Хотя их никто не отменял, и они продолжают действовать.
Современные ведомственные нормы времени на обслуживание и ремонт, не являются обязательными нормативами для применения на всей территории страны. Основным документом, регламентирующим работы по техническому обслуживанию и планово — предупредительному ремонту, на сегодняшний момент является РД 25.964-90 «Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации». В этом документе определены виды работ и ремонтов, даны однозначные формулировки, образцы договоров, актов обследований, порядок реагирования, а самое главное для Исполнителя порядок оплаты работ. На основании этого РД МГО «Защита» составлен прейскурант оптовых цен № 2661 001-92.
Все остальные ГОСТ, ППБ, РД, РМ и т.д., в которых упоминается необходимость технического обслуживания систем ОПС, дают регламентацию, обязанности ответственных лиц, перечень работ и т.д., но не расписывают порядок расчётов за выполненные работы.
Одним из наиболее спорных пунктов технического обслуживания является измерение сопротивления изоляции электрических цепей. Спорный в смысле того, что Исполнитель включает эту работу в смету на техническое обслуживание т.е. записывает эту работу как ежемесячную, хотя по РД-009-01-96 в «Методических рекомендациях. Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации, правила приемки и контроля» предполагается, проводить 1 раз в 3 года, а п. 1.1.9. РД 25.964-90 предписывает «Техническое освидетельствование проводить после 5 лет с момента приёма установок в эксплуатацию (и далее с установленной периодичностью) на предмет технической возможности и экономической целесообразности их использования по назначению». Отсюда следует, что за всё время обслуживания проверку сопротивления изоляции электрических цепей необходимо провести 1 раз, за всё время эксплуатации. ОПС в офисах и АБК производственных помещений больше и не живёт, как правило, каждые 5-6 лет в помещениях, где находятся люди, начинается ремонт. Как предписывает ГОСТ Р 50776-96 п. 9.2.3. «Капитальный ремонт шлейфов сигнализации проводят при невозможности их дальнейшей эксплуатации или в случае капитального ремонта охраняемого объекта. При этом проводят демонтаж и полную замену извещателей, соединительных линий, установочных элементов.».
Теперь перейдём непосредственно к понятию этой работы. Для чего измеряется сопротивление изоляции электрической цепи?
Под воздействием влаги, высокой и низкой температур, пыли, едких паров, газов с течением времени качество изоляции проводов и кабелей ухудшается и возрастает опасность возникновения электротравм. Для предупреждения этой опасности при помощи мегомметра периодически проводят измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей. В РД 78.145-93 говорится: п.11.6. « При приемке в эксплуатацию выполненных работ по монтажу и наладке технических средств сигнализации рабочая комиссия производит:
…измерение сопротивления изоляции шлейфа сигнализации, которое должно быть не менее 1 МОм», что соответствует ПУЭ: Глава 1.8. Нормы приемо-сдаточных испытаний
Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки напряжением до 1 кВ
Таблица 1.8.34 Допустимые значения сопротивления изоляции. В этой же главе расписывается, что проверяется у питающих кабелей: «Силовые кабельные линии напряжением до 1 кВ испытываются по пп.1, 2, 7, 13,
1. Проверка целостности и фазировки жил кабеля. Проверяются целостность и совпадение обозначений фаз подключаемых жил кабеля.
2. Измерение сопротивления изоляции. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.
7. Проверка защиты от блуждающих токов.
Производится проверка действия установленных катодных защит.»
По ГОСТ 3345-76 , на который, кстати, тоже ссылаются все методики измерений, говорится: «Для измерения должны быть отобраны строительные длины кабелей, проводов и шнуров, намотанные на барабаны или в бухты…»
Из всего вышесказанного лично делаем такой вывод:
1. Электрические кабели осуществляющие питание ППКОП, блоков питания и т.д. через которые проходит 220 В. Проверяются первый раз на барабане перед проведением монтажных работ с составлением акта проверки сопротивления изоляции, обязательного приёмно – сдаточного документа.
Второй раз проверка осуществляется через 3 года, причём есть нюанс, организация, проводящая измерение сопротивления изоляции должна иметь разрешение на проведение данного вида работ. Проведение работ по измерению изоляции электроцепей проводятся совместно с ответственным за электрохозяйство объекта, т.к. по всем руководящим документам п.11.5. РД 78.145-93 «…Электроснабжение технических средств сигнализации осуществляется от свободной группы щита дежурного освещения.
При отсутствии на объекте щита дежурного освещения или свободной группы на нем, Заказчик устанавливает самостоятельный щит электропитания на соответствующее количество групп. Щит электропитания, устанавливаемый вне охраняемого помещения, должен размещаться в запираемом металлическом шкафу и заблокирован на открывание.» Вывод такой, что питание систем ОПС прерогатива Заказчика. Самостоятельно проникнуть в электрощиток объекта, на котором проводится техническое обслуживание, не только не нужно, но и запрещено ПТЭЭП. Безболезненно в рамках технического обслуживания мы можем провести замеры сопротивления изоляции питающих электроцепей, на участке от автоматического выключателя системы ОПС до ППКОП или блоков питания.
Т.е. там, где Под воздействием влаги, высокой и низкой температур, пыли, едких паров, газов с течением времени качество изоляции проводов и кабелей ухудшается и возрастает опасность возникновения электротравм.
Проверка остальных кабелей, электрощитов, устройств и т.д. на этом объекте, это задача ответственного за электрохозяйство этого объекта, которые он должен проводить по графику предприятия и согласно ПУЭ и ПТЭЭП. В том числе и участок от электрощитка до автомата ОПС.
Так что если вы имеете разрешение на данный вид работ, запланировали и утвердили в графике работ на год, проверку сопротивления изоляции электроцепей, то смело оформляйте эту работу как разовую, с заключением договора (дополнительного соглашения к действующему договору). В прейскуранте цен № 2661 001-92. Позиция 2-069 (Измерение электрического сопротивления шлейфа сигнализации, сопротивления изоляции электрических цепей) т.е. берёте все электрические цепи 220 В, от автоматов до ППКОП и блоков питания, умножаете на позицию 2-069 и коэффициент инфляции (ваш сметчик оформит это как надо). Сама работа выполняется по вашей методике измерений. Если вы имеете право проводить такие измерения, то ваша методика должна быть согласованна с Ростехнадзором. Специально не останавливаюсь на этом вопросе, весь интернет забит различными методиками и советами, как проводить измерения.
2. Сопротивление изоляции шлейфов сигнализации при выполнении монтажных работ проводят после укладки кабеля до подключения к ним элементов ОПС (это по РД 78.145-93). Методика такая же как и силовых кабелей. Целесообразность, проведения измерения сопротивления изоляции шлейфов сигнализации, 1 раз в 3 года, кажется лишней работой, не имеющей никакого смысла с точки зрения безопасности (получение электротравм от 12- 20В) так и выхода из строя оборудования. По ГОСТ 16962-71 сопротивление изоляции измеряют между электрически не соединенными между собой цепями; электрическими цепями и корпусом. Электрические цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, необходимо отключить и, при необходимости, подвергнуть испытаниям отдельно. Особой необходимости в этом нет. Другое дело сопротивление шлейфа сигнализации.
Основным ежемесячным видом работ по техническому обслуживанию является внешний осмотр и проверка работоспособности. Вот как они описываются в РД 25.964-90:
«…Внешний осмотр — контроль технического состояния (работоспособно — неработоспособно, исправно — неисправно) при участии органов чувств и, в случае необходимости, средствами контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией, т.е. определение технического состояния установок и отдельных ТС по внешним признакам;
Проверка работоспособности — определение технического состояния путем контроля выполнения техническими средствами и установкой в целом части или всех свойственных им функций, определенных назначением…»
Теперь определимся, что такое шлейф сигнализации и его основные параметры. Шлейф сигнализации представляет собой проводную линию, электрически связывающую выносной элемент (элементы), выходные цепи охранных, пожарных и охранно-пожарных извещателей с входом приемно-контрольного прибора. С точки зрения необходимости обслуживание элементов ОПС шлейф сигнализации является одним из наиболее уязвимых элементов объектовой системы охранно-пожарной сигнализации, в наибольшей степени подверженный воздействию различных внешних факторов. Практика показывает, что одной из основных причин неустойчивой работы приборов на объекте являются нарушения шлейфа сигнализации. Они представляют собой отказ в виде обрыва или короткого замыкания в шлейфе, происходящих в результате постепенного самопроизвольного ухудшения его параметров. Места электрических соединений шлейфа сигнализации, а также контакты подключения извещателей в процессе эксплуатации подвергаются длительному воздействию повышенной влажности в широком диапазоне температур, а в ряде случаев -воздействию агрессивных сред. На поверхности контактов шлейфа появляются тонкие поверхностные пленки, что приводит к изменению сопротивления шлейфа сигнализации (основному параметру) . Пример взят из книги А.Н. Членов, А.Б. Мосягин «Приемно-контрольные приборы систем охранно-пожарной сигнализации».
Если говорить упрощенно, то техническая цель проведения технического обслуживания систем ОПС, которые работают с неадресными извещателями по проводным линиям связи (подавляющее большинство всех обслуживаемых ОПС), является задача поддержания R шс, в том номинале, когда ППКОП выдаёт информацию о состоянии шлейфа «Норма». Из этого следует, что проверка сопротивления шлейфа сигнализации при проведении ежемесячного обслуживания « …средствами контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией», является совсем не лишней. Для измерения сопротивления шлейфа сигнализации не нужно каких то особенно навороченных приборов, а самое главное разрешение Ростехнадзора, утверждения методик и т.д. Измерение происходит тестером в режиме омметра. Шлейф сигнализации отключается от ППКОП и подключается к параллельно к измеряемому проводу. По показаниям сопротивления шлейфа сигнализации можно судить о физическом состоянии шлейфа (плохой контакт, коррозия, окисление приводят к увеличению R шс, влажность совместно с нарушением изоляции проводов к уменьшению R шс и шунтированию участка шлейфа, и т.д.).
Поэтому, целесообразно к ежемесячным работам по внешнему осмотру и проверке работоспособности, добавить пункт о проверке сопротивления шлейфа сигнализации.
В прейскуранте цен № 2661 001-92. Позиция 2-069 разделена на 2 разные работы (Измерение электрического сопротивления шлейфа сигнализации, сопротивления изоляции электрических цепей). Если измерение сопротивления изоляции электрических цепей мы разобрали выше на примере питающих электрических кабелей, то измерение электрического сопротивления шлейфа сигнализации, это совсем другой вид работ и в отличие от первого периодичность проведения этих измерений не определена.
Поэтому следует проводить эту работу 1 раз в месяц при проведении проверки работоспособности системы ОПС. Можно смело писать этот пункт в ежемесячное техническое обслуживание Заказчику.
В настоящее время стоимость технического обслуживания между Заказчиком и Исполнителем во многих случаях является договорной, но есть ещё предприятия и организации, которые в обязательном требуют от Исполнителя привязать стоимость обслуживания к действующем у нормативному сборнику цен, вот о таких случаях и говорится в данной статье.
